logo
контактные данные
Sherry Zhang

Номер телефона : +0086-13761261677

WhatsApp : +8613761261677

Построены для испытаний долговечности: соляные камеры, которые соответствуют самым строгим стандартам

August 22, 2025

последние новости компании о Построены для испытаний долговечности: соляные камеры, которые соответствуют самым строгим стандартам  0

Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области решений для многофакторных испытаний, с гордостью представляет MultiEnv Salt Spray Tester — современную систему, предназначенную для моделирования широкого спектра коррозионных условий, выходящих за рамки традиционного солевого тумана. Ориентируясь на такие отрасли, как нефтегазовая, строительная и аэрокосмическая, этот тестер сочетает в себе функциональность солевого тумана с моделированием влажности, температурных циклов и воздействия химических веществ, обеспечивая целостное представление о долговечности материалов в сложных реальных условиях.​
Отличительной чертой MultiEnv Tester является его интегрированная многокамерная конструкция, которая позволяет проводить последовательные или одновременные испытания в четырех отдельных экологических зонах. Каждая зона может воспроизводить определенные условия: Зона 1 обрабатывает стандартный солевой туман (раствор NaCl 3-5%) при 35°C; Зона 2 имитирует высокую влажность (95% относительной влажности) с температурным циклом от 20°C до 60°C; Зона 3 вводит промышленные загрязнители, такие как диоксид серы (SO₂), для имитации городской или промышленной атмосферы; а Зона 4 сочетает солевой туман с ультрафиолетовым излучением для имитации воздействия солнечного света на побережье. Эта универсальность позволяет производителям тестировать, как материалы ведут себя под воздействием многослойных стрессоров — например, компонент трубопровода может сначала подвергаться воздействию солевого тумана, затем высокой влажности, а затем химическому воздействию — отражая его фактический срок службы. Нефтегазовая компания, тестирующая покрытия для трубопроводов, использовала эту функцию для выявления покрытия, которое вышло из строя при комбинированном воздействии соли и диоксида серы, предотвращая потенциальные утечки на морских платформах.​
Точность поддерживается во всех зонах благодаря передовой системе экологического контроля тестера, которая использует двойные датчики в каждой зоне для мониторинга и корректировки параметров в режиме реального времени. Температура регулируется в пределах ±0,2°C, влажность в пределах ±1% относительной влажности, а концентрация загрязняющих веществ в пределах ±5 ppm, что обеспечивает соответствие таким стандартам, как ASTM B117, ISO 9227 и ISO 6988 (для испытаний SO₂). Система распределения солевого тумана использует форсунки переменного давления для создания равномерного тумана, в то время как УФ-лампы в Зоне 4 обеспечивают контролируемую интенсивность излучения (длина волны 340 нм) для имитации коррозионных эффектов солнечного света. Для строительных компаний, тестирующих стальные арматуры, эта точность обеспечивает точные данные о том, как материалы будут разрушаться как в прибрежных, так и в промышленных районах.​
Эффективность повышается за счет автоматизированного механизма перемещения образцов тестера, который перемещает образцы между зонами без ручного вмешательства. Роботизированная рука с мягкими зажимами может перемещать до 30 образцов одновременно, обеспечивая непрерывное тестирование в различных условиях. Эта функция особенно ценна для производителей аэрокосмической техники, которые могут тестировать компоненты самолетов посредством последовательности солевого тумана, влажности и УФ-излучения, чтобы воспроизвести условия полета над океанами и пустынями. Ведущая аэрокосмическая фирма сообщила, что использование MultiEnv Tester сократило время многофакторных испытаний на 50% по сравнению с использованием отдельных камер для каждой среды.​
Реальные примеры применения подчеркивают влияние тестера в различных отраслях. Производитель башен ветряных турбин использовал MultiEnv Tester для оценки нового алюминиевого сплава, подвергая его воздействию солевого тумана в течение 1000 часов с последующей высокой влажностью и воздействием SO₂. Данные показали, что сплав сохранил 90% своей прочности, что делает его жизнеспособной альтернативой более дорогой нержавеющей стали. В аэрокосмическом секторе поставщик компонентов протестировал титановые крепежные детали при комбинированном воздействии солевого тумана и УФ-излучения, обнаружив, что определенная обработка поверхности снижает коррозию на 60% по сравнению со стандартными обработками, продлевая срок службы деталей.​
«MultiEnv Salt Spray Tester устраняет разрыв между однофакторными испытаниями и сложностью реального мира», — менеджер по продуктам TOBO GROUP. «Материалы не существуют изолированно — они сталкиваются с сочетанием соли, влажности, химикатов и излучения. Моделируя эти комбинированные силы, мы предоставляем производителям данные, необходимые для создания действительно долговечных продуктов». ​
Для получения дополнительной информации о MultiEnv Salt Spray Tester, включая технические характеристики, варианты настройки и цены, посетите Info@botomachine.com.