Шанхай – TOBO GROUP, пионер в области устойчивых лабораторных технологий, с гордостью представляет тестер солевого тумана EcoEnergi Low-Power — энергосберегающую систему коррозионных испытаний, разработанную для снижения энергопотребления при сохранении лабораторной точности, что отвечает растущему спросу на экологичные лабораторные решения среди экологически сознательных предприятий, академических учреждений и органов сертификации. В отличие от традиционных тестеров солевого тумана, потребляющих 800–1200 Вт непрерывной мощности (что приводит к высоким эксплуатационным расходам и углеродному следу), эта платформа работает всего при 350–500 Вт (снижение на 35–55%) и использует экологически чистые материалы и функции сокращения отходов — критически важные для команд, стремящихся достичь целей устойчивого развития (например, сертификация лаборатории LEED, корпоративные цели углеродной нейтральности) без ущерба для надежности испытаний.
В основе EcoEnergi лежит интеллектуальный механизм оптимизации энергопотребления, который динамически регулирует потребление энергии в зависимости от потребностей испытаний в реальном времени, не жертвуя производительностью. Механизм включает в себя три ключевые функции энергосбережения: режим автоматического сна, который снижает мощность до 50 Вт, когда камера не используется (например, между партиями испытаний), но мгновенно активируется при запуске нового испытания; динамическое управление нагревом, которое использует нагреватель с переменной скоростью (вместо нагревательного элемента постоянного действия) для поддержания целевых температур (35–50°C), сокращая энергопотребление, связанное с нагревом, на 40%; и интеллектуальное распыление тумана, которое модулирует выход форсунок в зависимости от уровня влажности в камере — обеспечивая только необходимое количество солевого тумана, чтобы избежать перерасхода. Лаборатория материаловедения университета, использующая EcoEnergi, сообщила, что ежемесячные затраты на электроэнергию для коррозионных испытаний снизились на 180 долларов (по сравнению со старым тестером), а годовой углеродный след лаборатории от использования оборудования уменьшился на 0,6 тонны, что помогло им претендовать на региональный грант на экологические исследования. Механизм также синхронизируется с системами управления энергопотреблением зданий, позволяя командам объектов контролировать и оптимизировать энергопотребление тестера наряду с другим лабораторным оборудованием.
Дополнением к энергосберегающему механизму является конструкция Sustainable Build & Waste Reduction Design, которая минимизирует воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла продукта. Камера тестера изготовлена из 75% переработанной нержавеющей стали 316L (сокращение добычи сырья), а для некритических компонентов в наружном корпусе используются биопластики на растительной основе (вместо пластиков на основе нефти). Система также включает модуль рециркуляции солевого раствора замкнутого цикла, который фильтрует и повторно использует до 80% раствора солевого тумана — сокращая отходы воды и соли почти на 2/3 по сравнению с традиционными тестерами, которые требуют полной замены раствора после каждого испытания. Для лабораторий, работающих с опасными коррозионными средами (например, кислыми солевыми растворами), дополнительный комплект нейтрализации отходов предварительно обрабатывает использованный раствор в соответствии с местными стандартами сброса сточных вод, исключая необходимость использования сторонних служб утилизации отходов. Компания по производству потребительских товаров с целью нулевых отходов использовала этот комплект и модуль рециркуляции, чтобы сократить отходы коррозионных испытаний на 72% за шесть месяцев, что соответствует целям их корпоративного отчета об устойчивом развитии. Упаковка тестера также на 100% пригодна для вторичной переработки и не использует одноразовый пластик, что еще больше уменьшает его воздействие на окружающую среду.
Реальные примеры применения в секторах, ориентированных на устойчивое развитие, подчеркивают ценность системы: Зеленая производственная фирма, тестирующая экологически чистые металлические покрытия, использовала EcoEnergi для согласования своих процессов тестирования с заявлениями об экологичности своей продукции, демонстрируя низкое энергопотребление тестера в презентациях для клиентов. Глобальный орган сертификации интегрировал тестер в свою программу «испытания экологически чистой продукции», предлагая сниженные сборы за сертификацию клиентам, которые используют маломощное испытательное оборудование. Архитектурная фирма, специализирующаяся на экологичных зданиях, использовала EcoEnergi для проверки коррозионностойкой стали для офисной башни с нулевым энергопотреблением, обеспечивая соответствие как материала, так и процесса тестирования стандартам устойчивого развития проекта.
«EcoEnergi доказывает, что «зеленый» и «высокая производительность» не обязательно должны быть противоположностями», — сказал директор по решениям для устойчивых лабораторий TOBO GROUP. «Сегодня лаборатории хотят уменьшить воздействие на окружающую среду, но они не могут позволить себе идти на компромисс в отношении точности испытаний. Эта система позволяет им делать и то, и другое — сокращать энергопотребление, отходы и затраты, получая при этом надежные данные о коррозии, которые им необходимы».
Для получения дополнительной информации о тестере солевого тумана EcoEnergi Low-Power, включая показатели энергоэффективности, характеристики экологически чистых материалов и функции сокращения отходов, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
