Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области интеллектуальной инфраструктуры тестирования, с гордостью представляет анализатор солевого тумана PredictCorr Live – революционную систему, которая объединяет мониторинг данных о коррозии в реальном времени с предиктивным обслуживанием на основе искусственного интеллекта, предназначенную для устранения незапланированных простоев в отраслях, зависящих от непрерывного тестирования материалов. Разработанный для высокорисковых секторов, таких как производство полупроводников, прецизионные медицинские устройства и аэрокосмическая электроника, где перерывы в тестировании могут задержать сроки производства или поставить под угрозу качество, этот анализатор обеспечивает круглосуточную видимость хода испытаний, одновременно активно выявляя потенциальные проблемы с оборудованием до того, как они приведут к сбоям. В основе PredictCorr Live лежит его механизм потоковой передачи данных в реальном времени, который передает метрики испытаний на облачную панель мониторинга с задержкой менее секунды. Пользователи могут отслеживать ключевые параметры – скорость коррозии, концентрацию соли (3-5% NaCl), температуру (±0,1°C) и плотность тумана – с любого устройства (настольного компьютера, планшета или мобильного телефона) с настраиваемыми оповещениями об аномалиях (например, внезапное падение давления тумана или скачок температуры). Для производителей полупроводников, тестирующих коррозионностойкие покрытия на оборудовании для обработки пластин, это означает, что инженеры могут отслеживать, как материалы разрушаются в реальном времени, корректируя протоколы испытаний в середине цикла, если это необходимо для соответствия производственным целям. Полупроводниковая фабрика в Сингапуре сообщила, что панель мониторинга в реальном времени сократила время устранения отклонений в испытаниях на 70%, предотвратив дорогостоящие задержки в их рабочем процессе упаковки микросхем. Дополнением к возможностям мониторинга в реальном времени является пакет предиктивного обслуживания с использованием искусственного интеллекта анализатора, обученный на базе данных из более чем 50 000 записей о производительности оборудования для выявления ранних признаков износа компонентов. Система непрерывно анализирует данные с 18 встроенных датчиков – отслеживая все: от скорости потока в форсунках и эффективности нагревателя до давления в насосе и засорения фильтра – и генерирует «оценку состояния» для критически важных деталей (например, генераторов тумана, регуляторов температуры). Затем она выдает упреждающие оповещения (например, «Замените форсунку через 14 дней» или «Очистите фильтр в течение 72 часов») и даже предлагает оптимальные окна обслуживания, которые позволяют избежать прерывания текущих испытаний. Для производителя медицинских устройств, тестирующего покрытия титановых имплантатов, это означало предотвращение внезапного отказа насоса, который сделал бы недействительным 100-часовой тест на коррозию; система предупредила команду о снижении производительности насоса за 3 дня, что позволило запланировать техническое обслуживание во время спада производства. PredictCorr Live дополнительно повышает надежность благодаря своей конструкции с резервированием компонентов, которая включает резервные генераторы тумана, нагреватели и насосы, которые активируются автоматически в случае выхода из строя основного компонента. Эта система «отказоустойчивости» обеспечивает непрерывность испытаний – даже если критически важная деталь выходит из строя – сводя к минимуму риск потери данных или задержки валидации продукта. Для поставщика аэрокосмической электроники, тестирующего покрытия печатных плат, это резервирование оказалось бесценным, когда основной нагреватель вышел из строя в середине испытания; резервный блок активировался в течение 2 секунд, поддерживая стабильную температуру и сохраняя 72 часа накопленных данных. Поставщик оценил, что эта функция сэкономила ему 40 000 долларов США на затратах на доработку и 2-недельную задержку в поставке компонентов производителю самолетов. Реальные примеры применения подчеркивают влияние анализатора в различных отраслях: полупроводниковая компания использовала панель мониторинга в реальном времени для оптимизации испытаний на коррозию медных межсоединительных покрытий, корректируя концентрацию соли в середине испытания в соответствии с условиями эксплуатации, о которых сообщили их клиенты из автомобильной промышленности. Разработчик медицинских устройств использовал предупреждения о предиктивном обслуживании для планирования замены форсунок в нерабочее время, обеспечивая непрерывное тестирование нового покрытия сердечного стента и соблюдение сроков подачи заявки в FDA. Аэрокосмическая фирма интегрировала анализатор со своим программным обеспечением для планирования производства, используя данные испытаний в реальном времени для определения приоритетности поставок компонентов на основе результатов коррозионной стойкости. «PredictCorr Live переопределяет возможности анализатора солевого тумана – это не просто инструмент для тестирования; это критически важная часть операционной надежности производителя», – сказал директор по интеллектуальным системам TOBO GROUP. «В отраслях, где простои и потеря данных дорого обходятся, наличие видимости в реальном времени и прогнозной аналитики превращает реактивное решение проблем в упреждающий контроль. Этот анализатор позволяет командам сосредоточиться на инновациях, а не на устранении неполадок». Для получения дополнительной информации об анализаторе солевого тумана PredictCorr Live, включая функции панели мониторинга в реальном времени, возможности предиктивного обслуживания и варианты интеграции LIMS, посетитеInfo@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!