Для команд в нефтегазовой промышленности, горнодобывающей промышленности, химической обработке и морской энергетике испытания коррозии сталкиваются с уникальной, не поддающейся обсуждению проблемой: безопасность.Традиционные испытатели соляных спреев не имеют сертификации на взрывостойкость (Ex), что делает их небезопасными для использования в опасных зонах, таких как нефтяные платформы, полы химических заводов или подземные шахты, где присутствуют легковоспламеняющиеся газы, пары или пыль.Это заставляет команды отправлять образцы в удаленные лаборатории для тестирования., добавляя недели задержки, увеличивая логистические расходы, и создавая разрыв между вопросами производства на месте и данными коррозии.запустил TOBO GROUP (лидер в области промышленных испытаний, ориентированных на безопасность), решает эту проблему путем сочетания испытаний коррозии, соответствующих ASTM, с строгим взрывостойким дизайном,позволяет командам проводить испытания на месте в условиях повышенного риска при соблюдении глобальных стандартов безопасности, таких как ATEX, IECEx и NEC Class I Division 1.
Основой ценности ExShield Pro® является ATEX Zone 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga-сертифицированная конструкция, разработанная для устранения рисков возгорания в среде с горючими углеводородами (например,нефтяные пары) или горючие пыли (eКаждый компонент построен для устойчивости к опасности: камера использует нержавеющую сталь 316L с огнеупорным корпусом (Ex d),предназначенный для сдерживания и охлаждения внутренней искры или пламени до того, как она может зажечь внешние газы; внутренние электрические компоненты (датчики, нагреватели, генераторы тумана) запечатаны в модулях внутренней безопасности (Ex ia), ограничивая электрическую энергию слишком низким уровнем для сжигания искры;даже пользовательские интерфейсы защищены, с 10-дюймовым сенсорным экраном с рейтингом IP66 для защиты от пыли и воды и кнопок, которые не сжигают искры, в то время как все кабели используют взрывозащитные железы для предотвращения проникновения газа.Оператор морской нефтяной платформы ранее отправлял образцы коррозии труб в наземную лабораторию, для получения результатов потребовалось 3 недели и отсрочка принятия решений по техническому обслуживанию, но с ExShield ProВ настоящее время они проводят 72-часовые испытания соляного распыления непосредственно на платформе (опасная зона 1), сокращая время обработки до 3 дней.- говорит их менеджер по техническому обслуживанию.Теперь мы тестируем на месте и исправляем проблемы до того, как они станут утечками.
Высокорисковые отрасли не просто нуждаются в безопасных тестерах, им нужны инструменты, которые упрощают соблюдение строгих стандартов, таких как управление безопасностью процессов OSHA, API 5L для нефтепроводов,и ИСО 80079-36 для взрывоопасных сред, а также пакет нормативного соответствия ExShield Pro, исключает ручную бумажную работу и снижает риски аудита, чтобы решить эту проблему.Комплект автоматически регистрирует все детали испытания (время, идентификатор оператора, концентрация соли, температура,В результате проверки, проведенной в соответствии с требованиями OSHA и API, получаются отчеты о соответствии, которые сопоставляют данные испытаний с конкретными стандартами..g., API 5L Corrosion Validation for Carbon Steel Pipes) одним щелчком мыши (без необходимости ручного форматирования) и хранит более 5 лет данных локально (зашифрованно) и в облаке (соответствует GDPR/CCPA),Обеспечение оперативного доступа аудиторов к историческим записямПроизводитель химических веществ в Техасе использовал этот пакет для прохождения аудита OSHA с нулевыми результатами: "Раньше мы тратили 40 часов в месяц на составление рукописных журналов испытаний", - говорит их менеджер по охране труда.¢ExShield Pro автоматически генерирует отчетыЭто устраняет стресс, связанный с соблюдением требований.
Разрыв между ExShield Pro и традиционными испытателями соляных спреев резкий: традиционные модели не имеют сертификации на взрывостойкость и небезопасны в опасных зонах.пока ExShield Pro отвечает ATEX зоне 1, IECEx и NEC Class Division 1 стандарты; традиционные испытатели имеют только защиту IP20 (чувствительные к пыли, без водостойкости) по сравнению с рейтингом IP65 ExShield Pro;Традиционные установки требуют удаленного лабораторного тестирования с задержкой 2−4 недели., но ExShield Pro позволяет проводить испытания на месте с результатами за 2−3 дня; традиционные тестировщики полагаются на ошибочное ручное регистрацию, что повышает риски аудита,в то время как ExShield Pro автоматизирует журналы и генерирует отчеты соответствия; и традиционные тестеры работают только при 15°C-40°C, тогда как ExShield Pro обрабатывает от -10°C до 50°C в суровых условиях.
Для нефтяных, горнодобывающих и химических команд "безопасность" и "быстрость" не должны быть компромиссом, говорит директор по испытаниям промышленной безопасности TOBO GROUP.,Это не просто тест, это способ сохранить производство в движении и обеспечить безопасность команд.
Для получения дополнительной информации (включая заявки на демонстрацию, сертификационные документы и поддержку установки на месте) посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
