Шанхай TOBO GROUP, лидер в области технологий подключенного контроля качества (QC),гордится тем, что запустил ProLink Sync Salt Spray Tester, новаторскую систему, которая соединяет данные испытаний коррозии с производственными линиями.В отличие от традиционных испытателей соляного спрея, которые хранят данные в изолированных системах (требуют ручного анализа и отсроченной обратной связи с производством),эта платформа беспрепятственно интегрируется с системами управления производством (MES), инструментами планирования ресурсов предприятия (ERP),и производственного оборудования для создания непрерывной обратной связи, критически важной для таких отраслей, как автомобильная промышленность 零部件 (автомобильные компоненты), потребительской электроники и промышленного оборудования, где даже небольшие дефекты, связанные с коррозией, могут привести к дорогостоящим отзывам партий или задержкам производства.
В основе ProLink Sync лежит его трубопровод данных производства в реальном времени, который устанавливает двунаправленную связь между тестером и производственными системами.Испытатель автоматически отправляет результаты испытаний коррозии (e. например, неисправность сцепления покрытия, тяжесть прокалывания) к MES фабрики менее чем за 10 секунд; если результаты не соответствуют заранее установленным порогам качества (например, > 5% образцов показывают критическую коррозию),МЭС запускает немедленное предупреждение руководителям производства и может даже приостановить соответствующую сборочную линию, чтобы предотвратить производство новых дефектных деталей.Например, производитель автомобильных компонентов, тестирующий покрытия тормозных штифтов, использовал эту функцию для выявления неисправной партии покрытий в течение 2 часов после начала испытаний;MES приостановил сборку калибра, и инженеры скорректировали давление на нанесение покрытия, избежав более 500 дефектных штифтов и потенциального отзыва на 120 000 долларов.настройки покрывающей машины) в приборную панель испытателя, позволяя командам QC связывать конкретные результаты испытаний с точными производственными параметрами для анализа причины.
Дополнительным компонентом данных является closed-loop Quality Optimization Engine, который использует искусственный интеллект для анализа исторических данных испытаний и производственных параметров.затем создает практические рекомендации для улучшения процессаНапример, если двигатель обнаруживает, что скорость коррозии на 20% выше для деталей, произведенных на машине A (против машины B),он будет отмечать потенциальные проблемы с настройками толщины покрытия машины A ′ и предлагать калиброванные корректировкиДвигатель также интегрируется с ERP-системами для отслеживания затрат на улучшение качества, например, по расчетам, 1% сокращение дефектов коррозии экономит $8000 в месяц на затратах на переработку..Компания по производству потребительской электроники из нержавеющей стали использовала двигатель для оптимизации процесса покрытия порошком.Система рекомендовала повысить температуру отверждения на 5°C, что уменьшило дефекты, связанные с коррозией, на 35% и сократило время переработки на 25%.
Реальные приложения в различных отраслях промышленности подчеркивают влияние системы: производитель автомобилей использовал ProLink Sync, чтобы связать испытания соляного спрея колес из алюминиевого сплава со своей сборочной линией колес,обеспечение того, чтобы каждая партия колес была протестирована до полного производства, сокращение гарантийных требований, связанных с колесами, на 40%Бренд потребительской электроники интегрировал тестер с производством шасси смартфона MES, используя данные в режиме реального времени для корректировки процесса анодирования и выполнения 99.Цель качества без коррозии 8% для нового флагманского телефонаПромышленный производитель клапанов использовал замкнутый цикл двигателя, чтобы определить, что низкая влажность в кабинке покрытия увеличивает скорость коррозии;регулирование влажности кабинки уменьшило дефекты на 28% и улучшило производительность.
"ProLink Sync переопределяет коррозионные испытания с "проверки после производства" на "продукцию", - сказал директор по управлению качеством в TOBO GROUP.Производители больше не должны ждать результатов испытаний, чтобы решить проблемы с производством., создавая качественный цикл, который экономит время, уменьшает отходы и защищает репутацию бренда.
Для получения дополнительной информации о тестере соляного распыления ProLink Sync, включая варианты интеграции MES / ERP, функции оптимизации замкнутого цикла и возможности мобильного приложения, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!