Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области технологий комплексного тестирования эксплуатационных свойств материалов, с гордостью представляет MechCorr Link Salt Spray Tester — революционную систему, которая сочетает в себе непрерывное испытание на коррозию в соляном тумане с мониторингом механической прочности в реальном времени, устраняя критический пробел для отраслей, где коррозионное механическое разрушение напрямую влияет на безопасность и долговечность. В отличие от традиционных испытателей соляным туманом, которые оценивают только внешний вид коррозии (например, ржавчина, питтинг) и требуют отдельных механических испытаний после коррозии (создавая задержки и разрывы между данными), эта платформа отслеживает как развитие коррозии, так и изменения ключевых механических свойств (предел прочности при растяжении, сопротивление изгибу, прочность на сдвиг) в одном непрерывном испытании — что необходимо для конструкционных материалов, используемых в мостах, аэрокосмических компонентах, морских платформах и строительстве зданий, где даже незначительная коррозия может снизить несущую способность.
В основе MechCorr Link лежит испытательная камера для коррозионно-механического сопряжения, которая интегрирует компактный, высокоточный модуль механических испытаний непосредственно в камеру соляного тумана. Модуль оснащен моторизованными захватами, которые фиксируют образцы (например, стальные пластины, прутки из сплавов) и прикладывают контролируемые нагрузки — либо постоянное напряжение (для имитации реальных конструктивных нагрузок), либо циклическое напряжение (для имитации повторного использования) — в то время как камера обеспечивает стандартные или пользовательские условия соляного тумана (концентрация NaCl 3-5%, температура 35-50°C, регулируемая плотность тумана). На протяжении всего испытания система фиксирует два потока данных: показатели коррозии (с помощью камер внутри камеры и ультразвуковых датчиков толщины) и механические данные (с помощью датчиков нагрузки и трекеров перемещения). Например, строительная фирма, занимающаяся строительством мостов, испытывала высокопрочную низколегированную (HSLA) сталь с помощью MechCorr Link, чтобы провести 300-часовое испытание в соляном тумане, прикладывая постоянную нагрузку в 60% от предела прочности стали при растяжении; система зафиксировала, что после 200 часов коррозии фактическая несущая способность стали упала на 12% — тенденцию, которую они не смогли бы обнаружить с помощью отдельных испытаний на коррозию и механических испытаний, которые показали бы только поверхностную ржавчину и потерю прочности после испытаний. Коррозионностойкие механические компоненты камеры (изготовленные из керамики и сплава Hastelloy) обеспечивают отсутствие помех между соляным туманом и приложением нагрузки, поддерживая точность данных для обоих параметров.
Дополнением к испытательной камере с сопряжением является программное обеспечение для корреляции деградации в реальном времени, которое объединяет наборы данных о коррозии и механических свойствах для создания практических выводов. Программное обеспечение автоматически сопоставляет показатели коррозии (например, процент покрытия ржавчиной, глубина питтинга) с механической деградацией (например, потеря прочности при растяжении, снижение модуля упругости) и генерирует кривую «Порог коррозионно-механического разрушения» — например, она может показать, что увеличение покрытия ржавчиной на 7% на конкретном алюминиевом сплаве коррелирует с падением прочности на изгиб на 10%, помогая инженерам определять безопасные пределы коррозии для своих применений. Оно также поддерживает соответствие стандартам с двумя свойствами, таким как ASTM G102 (стандартная практика расчета скорости коррозии) и ASTM E8 (стандартный метод испытаний на растяжение металлических материалов), путем выравнивания форматов данных с протоколами испытаний на коррозию и механических испытаний. Производитель аэрокосмических компонентов использовал это программное обеспечение для проверки крепежных деталей из титанового сплава для крыльев самолетов: кривая показала, что даже 2% питтинговой коррозии привели к снижению прочности на сдвиг на 8% — побудив их модернизировать покрытие крепежных деталей, чтобы отсрочить начало питтинга. Программное обеспечение также позволяет пользователям экспортировать интегрированные отчеты, устраняя необходимость ручного объединения данных из двух отдельных испытаний и сокращая время анализа на 40%.
Реальные применения в секторах конструкционных материалов подчеркивают ценность системы: Оператор морской нефтяной платформы использовал MechCorr Link для испытания опорных стержней из дуплексной нержавеющей стали, обнаружив, что 150 часов воздействия соляного тумана (имитирующего воздействие морской воды) снизили предел прочности стержней на 9% — что привело к планированию более частых проверок для предотвращения перегрузок.
«MechCorr Link решает «проблему двух испытаний», которая долгое время разочаровывала инженеров, работающих с конструкционными материалами», — сказал директор по комплексному тестированию материалов TOBO GROUP. «Коррозия не просто меняет внешний вид материала — она меняет его характеристики под нагрузкой. Эта система позволяет вам видеть эту связь в режиме реального времени, чтобы вы могли проектировать материалы и конструкции, которые не просто противостоят коррозии, но и продолжают безопасно работать даже при возникновении коррозии».
Для получения дополнительной информации об испытателе соляным туманом MechCorr Link, включая возможности механических испытаний, диапазоны параметров коррозии и функции корреляции программного обеспечения, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!