Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области интеллектуальных решений для удаленного тестирования, с гордостью представляет AcuPredict Remote Salt Spray Tester — систему нового поколения, сочетающую в себе прогнозное обслуживание на основе искусственного интеллекта и полное удаленное управление, что позволяет решить две критические проблемы промышленного коррозионного тестирования: незапланированные простои из-за внезапных поломок оборудования и неэффективность из-за управления только на месте. В отличие от традиционных тестеров, которые полагаются на реактивный ремонт (часто приводящий к простоям тестирования на несколько дней) и требуют присутствия персонала на месте для регулировки, эта платформа прогнозирует поломки компонентов до их возникновения и позволяет командам контролировать, управлять и устранять неполадки в системе из любого места — что необходимо для производителей с несколькими площадками, глобальных цепочек поставок и таких отраслей, как автомобилестроение, тяжелое оборудование и промышленное оборудование, где непрерывное тестирование привязано к производственным графикам.
В основе AcuPredict Remote лежит механизм прогнозного обслуживания на основе искусственного интеллекта, обученный на базе данных, содержащей более 200 000 шаблонов отказов компонентов солевого распылителя (включая насосы, форсунки, датчики и нагревательные элементы). Механизм непрерывно отслеживает более 12 оперативных показателей в реальном времени, включая уровни вибрации насоса, скорость потока форсунки, дрейф калибровки датчика, потребление тока нагревательным элементом и вязкость солевого раствора, чтобы обнаруживать ранние признаки износа. Например, увеличение вибрации насоса на 15% (по сравнению с базовым уровнем) вызывает «предупреждение средней приоритетности», предсказывающее потенциальный отказ насоса через 10–14 дней, в то время как падение скорости потока форсунки на 30% отправляет «срочное предупреждение» о немедленной очистке или замене форсунки. Механизм также генерирует персонализированный график технического обслуживания (например, «Заменить фильтр генератора тумана через 21 день») на основе фактического использования, а не общих сроков. Производитель автомобильных запчастей, использующий систему, сообщил, что незапланированные простои при коррозионном тестировании сократились на 82% — механизм предсказал выход из строя нагревательного элемента за 12 дней, что позволило запланировать замену во время производственной паузы вместо дорогостоящего отключения в середине теста.
Дополнением к механизму прогнозирования является пакет удаленных операций Full-Stack, который обеспечивает сквозное управление тестером через безопасный облачный портал или мобильное приложение — присутствие на месте не требуется. Команды могут удаленно:
Команды могут удаленно отслеживать данные текущего теста (температура, концентрация соли, плотность тумана) и просматривать кадры с камеры в реальном времени через встроенную HD-камеру; корректировать параметры теста (например, продлить 24-часовой тест до 48 часов, изменить концентрацию соли с 3% до 5%) с помощью зашифрованных команд, которые синхронизируются с тестером в <5 seconds; troubleshoot issues using the app’s “Remote Diagnostics Tool,” which runs automated checks (e.g., “Test sensor connectivity,” “Verify solution flow”) and suggests fixes “Reset fog generator power to resolve flow issue”); update tester’s firmware calibration settings over-the-air, ensuring compliance with latest standards (ASTM B117, ISO 9227) without on-site technician visits.
Реальные примеры применения в глобальных и многоплощадочных отраслях подчеркивают ценность системы: поставщик промышленного оборудования с 10 региональными испытательными лабораториями использовал механизм прогнозирования на основе искусственного интеллекта для стандартизации технического обслуживания на разных площадках, снизив общие затраты на техническое обслуживание на 38% по сравнению с ручными, специфичными для каждой площадки графиками. Производитель аэрокосмических компонентов использовал удаленные операции для управления тестером на предприятии своего поставщика в Азии, обеспечивая соответствие поступающих деталей стандартам коррозии без отправки персонала за границу. Бренд потребительской техники использовал инструмент удаленной диагностики для решения проблемы колебаний температуры в своем тестере в Индии — инженер из Великобритании провел удаленную диагностику, выявил неисправный датчик температуры и направил местного сотрудника через замену с помощью пошагового видеогида приложения, сократив время решения проблемы с 3 дней до 2 часов.
«AcuPredict Remote превращает тестеры солевого распыления из «активов на месте» в «глобально управляемые, самосохраняющиеся инструменты», — сказал директор по интеллектуальному тестированию TOBO GROUP. «В современном мире подключенного производства незапланированные простои и ограничения только на месте неприемлемы. Эта система использует искусственный интеллект для предотвращения сбоев и удаленные технологии для устранения географических барьеров, обеспечивая бесперебойное тестирование, независимо от того, где находятся ваши команды или объекты».
Для получения дополнительной информации о AcuPredict Remote Salt Spray Tester, включая прогнозные показатели искусственного интеллекта, протоколы удаленной безопасности и функции управления несколькими площадками, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!