Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области эффективных решений для лабораторных испытаний, с гордостью представляет солевой распылитель CleanTech Pro — систему нового поколения, оснащенную автоматической самоочисткой и компонентами, не требующими частого обслуживания, что решает давнюю проблему для лабораторий и отделов контроля качества (QC): трудоемкую ручную очистку и частое техническое обслуживание, которые нарушают непрерывные графики испытаний. В отличие от традиционных солевых распылителей, которые требуют 1–2 часа ручной очистки (форсунок, генераторов тумана и камер) после каждых 50–100 часов использования и нуждаются в регулярной замене деталей (например, засорение форсунок, коррозия датчиков), эта платформа сокращает время очистки на 80% и увеличивает интервалы технического обслуживания в 2 раза — что критически важно для лабораторий с высокой пропускной способностью, сторонних испытательных центров и отделов контроля качества производства, которые полагаются на непрерывную проверку коррозии для соблюдения жестких сроков производства.
В основе CleanTech Pro лежит система автоматического цикла самоочистки, которая запускает запрограммированные или выполняемые по запросу процедуры очистки без вмешательства человека. Система использует процесс очистки двойного действия: сначала вода высокой чистоты под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) смывает остатки соли из резервуара генератора тумана, каналов форсунок и внутренней части камеры; затем мягкий, нейтральный к коррозии чистящий раствор (одобренный для лабораторного использования) циркулирует через ключевые компоненты, чтобы растворить стойкие солевые отложения — все это контролируется с помощью сенсорного экрана тестера или удаленного приложения. Пользователи могут устанавливать частоту очистки в зависимости от использования (например, цикл «Легкое использование» для 200 часов испытаний, цикл «Интенсивное использование» для 100 часов) и даже планировать очистку в нерабочее время (например, на ночь), чтобы избежать прерывания дневных испытаний. Сторонняя испытательная лаборатория, использующая CleanTech Pro, сообщила, что время ручной очистки сократилось с 90 минут в неделю до всего 15 минут (для пополнения чистящего раствора), в то время как незапланированное время простоя из-за засорения форсунок упало до нуля — что позволило им взять на себя на 25% больше клиентских проектов без добавления персонала. Система также включает в себя «Датчик проверки очистки», который проверяет наличие остатков после цикла и предупреждает пользователей только в том случае, если требуется ручная доработка, исключая догадки.
Дополнением к функции самоочистки является архитектура компонентов, не требующих частого обслуживания, в которой используются прочные, устойчивые к коррозии материалы для уменьшения износа деталей и необходимости их замены. Ключевые компоненты, такие как форсунка, изготовлены из керамики с рубиновым наконечником (вместо пластика или стандартного металла), которая устойчива к солевой эрозии и остается незасоренной в 3 раза дольше, чем традиционные форсунки. Внутренняя часть камеры покрыта устойчивым к царапинам антипригарным слоем из ПТФЭ, который предотвращает прилипание солевых отложений к поверхностям, что еще больше сокращает потребность в очистке. Даже детали с высоким износом, такие как датчики влажности, используют сапфировые корпуса для защиты от коррозии, увеличивая срок их службы с 6 месяцев (стандарт) до 18 месяцев. Система также включает в себя интеллектуальный инструмент предупреждения о техническом обслуживании, который отслеживает использование компонентов (например, «Осталось 50 часов работы форсунки») и отправляет упреждающие уведомления о замене — избегая внезапных сбоев. Команда контроля качества производства на заводе автозапчастей использовала этот инструмент для планирования замены датчиков во время выходных простоев, никогда не пропуская испытания в будние дни из-за технического обслуживания. За год они сократили затраты на техническое обслуживание на 30% по сравнению со своим старым тестером благодаря меньшему количеству замен деталей и отсутствию экстренных вызовов.
Реальные примеры применения в лабораторных условиях с высокой пропускной способностью подчеркивают ценность системы: лаборатория контроля качества потребительской электроники, тестирующая металлические рамки смартфонов, эксплуатировала CleanTech Pro в течение 12-часовых смен, 6 дней в неделю, используя цикл самоочистки на ночь, чтобы начинать каждое утро с полностью готового тестера — устраняя спешку в 7 утра для очистки оборудования. Сторонняя компания по испытаниям на коррозию использовала конструкцию, не требующую частого обслуживания, для управления 10 устройствами CleanTech Pro всего с одним техником, по сравнению с необходимостью двух техников для 8 традиционных тестеров. Производитель медицинских устройств полагался на стабильную работу системы (отсутствие задержек, связанных с техническим обслуживанием) для соблюдения сроков испытаний на коррозию, установленных FDA, для новой линейки хирургических инструментов.
«CleanTech Pro был создан для лабораторий, где «время простоя = потерянное время», — сказал директор по эффективности лабораторий TOBO GROUP. «Ручная очистка и постоянное техническое обслуживание не должны быть ценой надежного испытания на коррозию. Эта система избавляет от хлопот по обслуживанию, поэтому команды могут сосредоточиться на том, что важно — получении точных, своевременных результатов испытаний, чтобы поддерживать производство или клиентские проекты в графике».
Для получения дополнительной информации о солевом распылителе CleanTech Pro, включая характеристики цикла самоочистки, данные о сроке службы компонентов и функции предупреждения о техническом обслуживании, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!