Оборудование для переработки пищевых продуктов: от конвейерных лент из нержавеющей стали и молочных пастеризаторов до нарезателей мяса, стойки для пекарей,и резервуаров для фруктовых соков, работают в особо коррозионных условиях, где гигиена и долговечность одинаково важны.Эти активы выдерживают агрессивные пищевые матрицы (кислый томатный соус, соленый солевой соль, сахарные сиропы), кастические очистительные средства (5% натрия гидроксида для систем CIP, кислые дезинфицирующие средства азотной кислоты),высокотемпературный пар (121°C для стерилизации), и постоянная влажность, при этом соблюдая строгие стандарты безопасности пищевых продуктов (FDA, EHEDG), которые запрещают ржавчину или выщелачивание металла в пищевые продукты.Традиционные испытательные камеры для распыливания соли не справляются с проблемами пищевой промышленности: они не имитируют синергию между пищевыми химикатами и средствами для очистки, игнорируют тепловое напряжение паровой стерилизации и не имеют гигиенической совместимости конструкции (например,испытание бесшовных свар или гладких поверхностей)Это оставляет производителей продуктов питания с дорогостоящими рисками: коррозия сварки конвейерных ремней, содержащих бактерии, утечка пастеризаторных клапанов из-за ржавчины, вызванной очисткой,или соковые резервуары, которые осклеиваются в продукты, что вызывает отзывы, штрафы и ущерб бренду.
Испытательная камера с гигиеническими соляными спреями FoodShield, разработанная TOBO GROUP, лидером в области испытаний безопасности пищевых продуктов, переопределяет проверку коррозии для оборудования для переработки пищевых продуктов.Создан для соответствия мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA 21 CFR 177, EHEDG, ISO 22000), он сочетает в себе испытание синергии пищевых химических очистителей, паротермальный цикл коррозии, гигиенические компоненты,и проверки безопасности при контакте с пищевыми продуктами, чтобы обеспечить 5−10 лет гигиенической безопасности оборудования.Это не просто испытательная камера для распыливания соли, это гарантия целостности пищевых продуктов, где коррозионная устойчивость напрямую связана с безопасностью продукта и соблюдением нормативных требований.
В дополнение к этому есть система паро-термальной коррозии, которая объединяет солевой спрей с высокотемпературным паром, используемым в стерилизации продуктов питания.и печи для хлебопекарни проходят ежедневные циклы 100 ≈ 121 °CЭта система циркулирует между воздействием соляного спрея, впрыском пара (121°C/1.2 бара в течение 60 минут, имитируя стерилизацию CIP), и быстрое охлаждение (25 ° C за 10 минут), повторяя реальные эксплуатационные нагрузки.Для молочных пастеризаторов это означает проверку того, как пар вызывает сжатие уплотнителя.Производитель молочного оборудования, испытывающий пастеризаторные пластины, использовал эту систему:но статические испытания соли не включали пар"В цикле паро-соль FoodShield показал, что пар разлагает прокладки EPDM,позволив соли коррозировать алюминиевые пластины мы перешли на силиконовую прокладку с коррозионностойкой вставкой из нержавеющей стали, продлевая срок службы пластины на 3 года.
FoodShield Hygienic-Corr соответствует основным стандартам пищевой промышленности, включая FDA 21 CFR 177.1550 (нержавеющая сталь для контакта с пищевыми продуктами), EHEDG Doc. 8 (проектирование гигиенического оборудования),ISO 12944-4 (защита от коррозии при переработке пищевых продуктов)Его программное обеспечение генерирует отчеты о безопасности и долговечности пищевых продуктов, которые связывают данные о коррозии с гигиеническими показателями, например, сварки на конвейерных ремнях показывают <0.1 мкм в яме и проходить тесты на бактериальные тампоны после 1,000 часов испытаний солей для очистки пищевых продуктов (соответствует требованиям FDA 21 CFR 177).биоразлагаемые испытательные симуляторы (безопасны для удаления в канализации пищевых растений) и имеют самоочищающийся интерьер (зеркально-окончательная нержавеющая сталь), CIP-совместимый) для соответствия протоколам гигиены пищевых предприятий.
Реальные приложения в пищевой промышленности подчеркивают его влияние: производитель мяса подтвердил инжекторы солевого соляра для коррозии соли, уменьшая риск загрязнения продукции;бренд хлебобулочного оборудования продленный срок службы стойки печи, сокращение времени простоя технического обслуживания; производитель соков гарантировал, что сварки резервуаров устойчивы к кислотной коррозии, избегая дорогостоящих отзывов.
"В пищевой промышленности коррозия - это не просто проблема оборудования, это проблема безопасности пищевых продуктов", - говорит директор по испытаниям пищевых продуктов TOBO GROUP.Проверка оборудования FoodShield Hygienic-Corr, как оно используется в производстве с кислой пищей, кастические очистители и пар, чтобы производители могли создавать оборудование, которое обеспечивает безопасность пищевых продуктов и функционирует.
Для получения дополнительной информации о моделировании матрицы пищевых продуктов, паро-термальных испытаниях или тематических исследованиях пищевой обработки посетите https://www.botomachine.com/ или свяжитесь с командой по тестированию безопасности пищевых продуктов по телефону +86 13761261677 или Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
