Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области решений для тестирования на основе искусственного интеллекта, рада представить анализатор солевого тумана AICorr — передовую систему, использующую машинное обучение для переосмысления коррозионных испытаний. Разработанный для таких отраслей, как аэрокосмическая, морская инженерия и передовое производство, этот анализатор не просто измеряет коррозию, он ее предсказывает, позволяя производителям предвидеть разрушение материалов и оптимизировать долговечность продукции до развертывания.
В основе анализатора AICorr лежит его прогностический механизм на основе искусственного интеллекта, обученный на базе данных, содержащей более 100 000 результатов коррозионных испытаний, охватывающих различные материалы, покрытия и условия окружающей среды. Во время проведения испытаний солевым туманом алгоритмы анализатора непрерывно сравнивают данные в реальном времени, включая скорость коррозии, плотность тумана и реакцию материала, с этим обширным набором данных, чтобы прогнозировать долгосрочные характеристики. Например, после 48 часов испытаний нового алюминиевого сплава система может предсказать его коррозионную стойкость в течение 10 лет в прибрежных условиях с точностью 92%, что не могут обеспечить традиционные методы испытаний. Авиационные инженеры, испытывающие крепежные детали самолетов, высоко оценили эту функцию за сокращение необходимости в длительных циклах испытаний, сократив время валидации до 60%.
Адаптивная логика тестирования анализатора еще больше повышает его эффективность. В отличие от статических систем, которые следуют фиксированным протоколам, анализатор AICorr корректирует параметры испытаний в реальном времени на основе ранних признаков коррозии. Если образец стали с покрытием показывает необычные пятна ржавчины в течение первых 24 часов, система автоматически увеличит концентрацию соли или продлит продолжительность испытания, чтобы подвергнуть уязвимые участки стресс-тесту, обеспечивая более глубокое понимание потенциальных слабых мест. Морская инженерная фирма использовала этот адаптивный подход для выявления дефекта в покрытии корпуса корабля, который остался бы незамеченным при стандартных испытаниях, что в конечном итоге предотвратило дорогостоящие поломки в процессе эксплуатации.
Точность гарантируется массивом датчиков высокого разрешения анализатора, который включает в себя инструменты микроскопической визуализации, фиксирующие развитие коррозии на клеточном уровне. Эти изображения в сочетании с данными датчиков о температуре (регулируется в пределах ±0,1°C) и концентрации соли (±0,005%) поступают в механизм искусственного интеллекта для создания подробных карт коррозии. Для передовых производственных компаний, производящих микрокомпоненты, такие как медицинские устройства или прецизионная электроника, такой уровень детализации имеет решающее значение, поскольку даже микроскопическая коррозия может поставить под угрозу функциональность.
Функции подключения обеспечивают бесшовную интеграцию в современные рабочие процессы. Анализатор синхронизируется с облачными платформами через безопасные API, обеспечивая сотрудничество между испытательными лабораториями, командами НИОКР и производственными предприятиями. Его возможности удаленного мониторинга позволяют инженерам проверять прогнозы, корректировать параметры или просматривать отчеты из любого места, что является благом для глобальных организаций с распределенными операциями. Многонациональная компания по производству морского оборудования использовала эту функцию для координации коррозионных испытаний в лабораториях Европы, Азии и Северной Америки, обеспечивая соблюдение единых стандартов и сокращая избыточную работу.
Реальные применения анализатора AICorr привели к преобразующим результатам. Производитель лопастей для оффшорных ветряных турбин использовал систему для испытания композитных материалов, при этом искусственный интеллект предсказал ускоренную коррозию в конкретном клеевом соединении через 5 лет воздействия океана. Это понимание привело к замене материала, которая продлила срок службы лопастей еще на 10 лет. В аэрокосмическом секторе поставщик компонентов для реактивных двигателей использовал прогностические данные анализатора для оптимизации титанового покрытия, сократив количество проверок технического обслуживания на 40%, обеспечив при этом соответствие строгим стандартам безопасности.
«Анализатор солевого тумана AICorr представляет собой сдвиг парадигмы в коррозионных испытаниях», — заявил главный специалист по искусственному интеллекту TOBO GROUP. «Сочетая прогностическую силу искусственного интеллекта с точным тестированием, мы переходим от реактивного контроля качества к проактивной разработке долговечности. Производителям больше не нужно ждать, пока произойдет коррозия, — они могут ее предотвратить».
Для получения дополнительной информации об анализаторе солевого тумана AICorr, включая технические демонстрации, тематические исследования и цены, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!