Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области решений для высокопроизводительного тестирования материалов, с гордостью представляет ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester — революционную систему с четырьмя независимыми, одновременно работающими испытательными камерами, предназначенную для ускоренного сравнительного тестирования коррозии. В отличие от традиционных однокамерных тестеров, которые вынуждают пользователей проводить последовательные испытания (задерживая анализ бок о бок) или систем с общей камерой, которые ухудшают точность параметров, эта платформа позволяет исследователям и производителям тестировать несколько материалов, покрытий или условий окружающей среды параллельно — что критически важно для таких отраслей, как 研发 (исследования и разработки материалов), производство покрытий и закупка автомобильных 零部仯 (компонентов), где быстрое и точное сравнение коррозионной стойкости напрямую стимулирует инновации в продуктах и проверку поставщиков.
В основе ParaTest Multi-Station лежит его 4-камерная независимая испытательная архитектура, где каждая камера объемом 0,2 м³ работает с полностью изолированными системами управления. Каждая камера может быть запрограммирована с уникальными параметрами: концентрация соли (1-10% NaCl, ±0,02% точность), температура (20-60°C, ±0,1°C), плотность тумана (0,5-2,0 мл/час на 80 см²) и продолжительность испытания (от 1 часа до 1000 часов). Эта изоляция обеспечивает отсутствие перекрестного загрязнения между камерами и исключает «перетекание» параметров (например, колебания температуры в одной камере, влияющие на другую) — распространенная проблема в конструкциях с общей системой. Например, производитель покрытий, тестирующий четыре новые антикоррозионные формулы, использовал ParaTest для проведения одновременных 240-часовых испытаний: Камера 1 тестировала формулу A при 3% NaCl/35°C, Камера 2 тестировала формулу B при 5% NaCl/35°C, Камера 3 тестировала формулу C при 3% NaCl/45°C, а Камера 4 тестировала формулу D при 5% NaCl/45°C. Параллельная настройка сократила время их тестирования на 75% по сравнению с проведением четырех последовательных испытаний на однокамерном устройстве.
Дополнением к независимым камерам является механизм синхронизации и сравнения данных между камерами, который автоматически агрегирует данные в реальном времени со всех четырех камер и генерирует отчеты о сравнительном анализе. Интуитивно понятная панель инструментов механизма отображает ключевые показатели (время начала коррозии, глубина язв, покрытие ржавчиной) для каждой камеры в едином представлении, с инструментами на базе ИИ для выделения различий — например, указывая, что формула C показала на 40% меньше питтинга, чем формула A, через 120 часов. Он также поддерживает настраиваемые шаблоны сравнения, такие как «Долговечность компонентов поставщика A против поставщика B» или «Производительность покрытия толщиной 50μм против 100μм», которые предварительно настраивают визуализацию данных для распространенных вариантов использования. Лаборатория исследований и разработок материалов, изучающая алюминиевые сплавы, использовала этот механизм для сравнения пяти вариантов сплавов (одновременное тестирование четырех, ротация одного после завершения) и выявила новый сплав с коррозионной стойкостью на 30% лучше, чем у их текущего стандарта — сократив сроки скрининга материалов с 8 недель до 3.
Реальные примеры применения в отраслях, ориентированных на сравнение, подчеркивают ценность системы: Лаборатория материаловедения использовала ParaTest для оценки биоразлагаемых металлических сплавов для медицинских имплантатов, тестируя четыре состава сплавов параллельно, чтобы определить, какой из них обеспечивает сбалансированную скорость коррозии (для контролируемой деградации) и механическую прочность. Производитель покрытий ускорил тестирование образцов клиентов, одновременно запуская три формулы клиентов, сократив время выполнения проверки образцов с 3 недель до 5 дней и выиграв новый контракт с крупным брендом бытовой техники. Автомобильный OEM-производитель сравнил коррозионную стойкость компонентов дверных петель от двух поставщиков, используя механизм сравнения между камерами, чтобы подтвердить, что детали поставщика B имели на 25% более длительный срок службы без коррозии — оправдывая переключение, которое сократило количество гарантийных претензий.
«ParaTest Multi-Station переосмысливает коррозионные испытания для команд, которые не могут позволить себе ждать последовательных результатов», — сказал директор по высокопроизводительному тестированию TOBO GROUP. «В исследованиях и разработках и закупках, чем быстрее вы сможете сравнить материалы или покрытия, тем быстрее вы сможете внедрять инновации или принимать уверенные решения. Эта система превращает «одно испытание за раз» в «четыре испытания параллельно» — без ущерба для точности».
Для получения дополнительной информации о ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, включая варианты конфигурации камер, инструменты сравнения данных и показатели производительности, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!