Шанхай – TOBO GROUP, лидер в области испытаний на долговечность в промышленности, с гордостью представляет солевой распылитель Duraguard Pro — прочную систему с низкими эксплуатационными расходами, разработанную для минимизации простоев и обеспечения стабильной работы в течение многих лет, что решает критическую проблему частых перерывов в техническом обслуживании в условиях крупносерийного производства. В отличие от обычных солевых распылителей, требующих еженедельной замены деталей (например, засоренных форсунок, корродированных камер) и ежегодного капитального ремонта, эта платформа включает в себя самосохраняющиеся компоненты и прочные материалы для поддержки непрерывного тестирования 24/7 — что необходимо для таких отраслей, как автомобилестроение, производство тяжелой техники и крупномасштабное производство оборудования, где приостановка тестирования может задержать производственные линии или нарушить рабочие процессы контроля качества (QC).
В основе Duraguard Pro лежит конструкция самоподдерживающего технического обслуживания, которая исключает необходимость постоянного ручного ухода. Система оснащена двухступенчатым самоочищающимся генератором тумана: предварительный фильтр улавливает мусор, прежде чем он достигнет форсунки, а встроенный ультразвуковой очиститель удаляет отложения соли с форсунки каждые 12 часов — сокращая частоту замены форсунок с одного раза в неделю до одного раза в 6 месяцев. Ключевые изнашиваемые детали, такие как прокладки камеры и фильтры растворов, изготовлены из химически стойкого фторэластомера и армированного полипропилена, рассчитаны на срок службы в 3 раза дольше, чем стандартные компоненты; они также используют конструкцию snap-fit без инструментов, позволяющую специалистам заменять их за 5 минут без специального оборудования. Крупный автомобильный сборочный завод, использующий Duraguard Pro, сообщил, что время технического обслуживания для испытаний на коррозию сократилось с 8 часов в неделю до 1 часа, что позволило командам QC сосредоточиться на других задачах и сократить задержки, связанные с простоями, на 40%.
Дополнением к конструкции с низкими эксплуатационными расходами является прочная конструкция системы, разработанная для работы в промышленных условиях. Испытательная камера и шасси изготовлены из дуплексной нержавеющей стали (марка 2205) — материала с в 2 раза большей коррозионной стойкостью, чем стандартная нержавеющая сталь 316L, и превосходной ударной прочностью, что обеспечивает целостность устройства даже в загруженных заводских условиях, где случайные удары являются обычным явлением. Критические внутренние компоненты, такие как датчик температуры и насос для раствора, покрыты керамико-титановым сплавом, который устойчив к деградации при длительном воздействии соли; лабораторные испытания показывают, что эти компоненты сохраняют точность до 8 лет по сравнению с 3-4 годами для стандартных деталей. Производитель тяжелой техники отметил, что их Duraguard Pro работал непрерывно в течение 5 лет без капитального ремонта, в то время как их предыдущий тестер требовал полной замены камеры через 2,5 года — что позволило им сэкономить 25 000 долларов на затратах на замену.
Duraguard Pro дополнительно поддерживает непрерывное тестирование благодаря своей резервной системе, которая предотвращает непредвиденные отключения. Она включает в себя вторичный генератор тумана и резервный источник питания, которые активируются автоматически в случае сбоя основной системы; например, если основной насос выходит из строя в середине испытания, резервный включается в течение 10 секунд, обеспечивая отсутствие потери данных или прерывания испытания. Система также имеет большой бак для солевого раствора объемом 40 литров (в два раза больше стандартных баков), что сокращает частоту заправок с одного раза в день до одного раза в 3 дня — идеально подходит для ночных или выходных испытаний, когда персонал отсутствует на месте. Производитель оборудования, использующий Duraguard Pro для тестирования более 1000 дверных петель в неделю, полагался на резервную систему во время перепада напряжения: устройство плавно переключилось на резервное питание, а большой бак обеспечил продолжение тестирования до прибытия персонала для решения проблемы — избежав 2-дневной задержки в производстве петель.
Реальные примеры применения в различных отраслях промышленности подчеркивают ценность системы: Автомобильный OEM-производитель использовал Duraguard Pro для проверки коррозионной стойкости компонентов стального шасси, проводя круглосуточные испытания в течение 6 месяцев подряд только с ежемесячными быстрыми проверками — соблюдая их жесткие сроки производства для новой модели автомобиля. Производитель тяжелого оборудования проверил алюминиевые гидравлические детали, используя прочную конструкцию системы для ежедневного использования несколькими сменами без снижения производительности. Поставщик оборудования, тестирующий крепежные изделия из нержавеющей стали для строительных проектов, использовал большой бак для раствора и самоочищающуюся форсунку для проведения выходных испытаний без присмотра, сократив время выхода на рынок новой линейки крепежных изделий на 2 недели.
«Duraguard Pro был создан для реалий промышленных испытаний — где простои не просто неудобны, они дорого обходятся», — сказал директор по промышленным решениям TOBO GROUP. «Производителям не нужен тестер, требующий постоянного внимания; им нужен тот, который работает так же усердно, как и их команды. Эта система обеспечивает такую надежность, позволяя им поддерживать тестирование в нужном русле и продвигать производство вперед».
Для получения дополнительной информации о солевом распылителе Duraguard Pro, включая интервалы технического обслуживания, спецификации материалов и сведения о резервной системе, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!