Шанхайская TOBO GROUP, лидер в области передовых технологий контроля материалов,гордится тем, что запустил VisioCorr 360 Salt Spray Tester®, революционную систему, которая интегрирует высокоразрешенные 3D-изображения с аналитикой, основанной на ИИ, чтобы изменить способ обнаружения производителей.В отличие от традиционных тестеров, которые полагаются на ручную визуальную проверку (уклонны к человеческим ошибкам и субъективности),Эта платформа захватывает подробные 3D-сканирования коррозионных поверхностей, автоматизирует измерение дефектов и генерирует практические данные, критически важные для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, точная техника и предметы роскоши,где даже коррозия в микроразмере может снизить производительность, безопасности или стоимости продукта.
В основе VisioCorr 360 лежит его 3D Multi-View Imaging Array, consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)Массив создает цифровой двойник образца, отображая характеристики коррозии в трех измерениях, включая глубину ямы (до 5 мкм), площадь покрытия ржавчиной (до 0,1 мм2),и деламинирование покрытия (измеряется изменением высоты)Например, авиационный производитель, тестирующий покрытия лопастей турбины, использовал 3D-сканирование для выявления ямы глубиной 20 мкм, которая была бы невидима невооруженным глазом;традиционная визуальная проверка не обнаружила дефект в предыдущих испытанияхВ то же время, один роскошный часовщик использовал эту систему для количественного измерения покрытия на позолоченных чехлах, измеряя покрытие до 0.5мм2 для обеспечения соответствия их стандарту качества "менее 1% запятнания".
В дополнение к 3D-изображению есть AI Corrosion Analytics Engine тестера, обученный на базе данных из 150 000 + изображений дефектов коррозии (покрывающих металлы, сплавы и покрытия) для классификации дефектов,количественно определить степень тяжестиДвигатель использует машинное обучение для различения критических дефектов (например, отверстий, которые проникают в базовый материал) и косметических (например, обесцвечивание поверхности),присвоение Ставки тяжести коррозии (CSS) от 1 (незначительная) до 10 (критическая неисправность)Он также генерирует прогнозы тенденций, например, предсказывает, что яма 5 мкм вырастет до 25 мкм в течение 100 часов дополнительных испытаний, помогая инженерам определить приоритеты коррекционных действий.Компания, занимающаяся высокоточным проектированием, тестирующая гидравлические клапаны из нержавеющей стали, использовала двигатель ИИ для автоматического маркирования 3 из 50 клапанов с "критическим откосом" (CSS 8+)По оценкам фирмы, это сокращает расходы на контроль качества на 60% и повышает точность обнаружения дефектов с 75% до 98%.
Реальные приложения в различных отраслях, ориентированных на высокую точность, подчеркивают влияние системы:Авиационный поставщик использовал VisioCorr 360 для квалификации компонентов из алюминиево-литийного сплава для самолетов следующего поколения, используя 3D-сканирование и аналитику ИИ, чтобы продемонстрировать, что сопротивление скважины сплава превышает отраслевые требования.Производитель полупроводникового оборудования испытывал коррозионно-устойчивые покрытия на вафлерах, используя систему для выявления микроделаминации (10 мкм высоты), которая могла бы вызвать неправильное выравнивание пластины; прогноз ИИ позволил им скорректировать процесс покрытия до полномасштабного производства.Производитель морского оборудования подтвердил латунные клюшки, используя 3D-изображения, чтобы доказать, что их новая антикоррозионная обработка уменьшила глубину ямы на 80% по сравнению с конкурентами, что усилило их продажи для судостроителей.
"VisioCorr 360 переопределяет испытания на коррозию с "Как оно коррозировало?" на "Что было коррозировано, насколько это плохо, и что происходит дальше?" - сказал директор по расширенной инспекции TOBO GROUP.В отраслях, где точность не подлежит обсуждениюЭта система превращает субъективные наблюдения в объективные данные, предоставляя инженерам необходимую ясность, чтобы строить более безопасные, более надежные, более безопасные и более безопасные машины.и более качественных продуктов.??
Для получения дополнительной информации о VisioCorr 360 Salt Spray Tester, включая спецификации 3D-изображения, возможности анализа ИИ и варианты интеграции, посетите Info@botomachine.com.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!